不同的物料特性決定特定的烘干工藝，選擇正確的烘干工藝非常重要。烘干物料的特性千差萬(wàn)別，烘干設(shè)備也多種多樣，烘干工藝的優(yōu)劣判定需要以設(shè)備運(yùn)行工況和各項(xiàng)數(shù)據(jù)為依據(jù)。針對(duì)污泥含水量大、內(nèi)水份高、易粘結(jié)成團(tuán)的特性，采用“三層多回路”污泥專(zhuān)用烘干機(jī)。該設(shè)備根據(jù)污泥在各烘干階段的不同特性，設(shè)計(jì)相應(yīng)的一、二、三級(jí)3個(gè)烘干流程，通過(guò)順流、對(duì)流、混合流等多種熱能傳遞途徑和獨(dú)特的往復(fù)式、多回路物料行走模式，達(dá)到快速、低耗的烘干目的。整套工藝一體化聯(lián)動(dòng)控制，技術(shù)成熟可靠，長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
鍋爐排煙廢熱經(jīng)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為可利用熱源，和濕泥一起送入干燥器，干燥器屬順流烘干，內(nèi)設(shè)特制的導(dǎo)揚(yáng)料和破解裝置。高濕、高粘、呈條、團(tuán)狀的污泥，經(jīng)攪拌、破碎、翻滾、旋轉(zhuǎn)，污泥被直接穿透和連續(xù)擊散，形成高濕—→不濕、高粘—→不粘的重要轉(zhuǎn)換，污泥轉(zhuǎn)化為易于烘干的松散型，并有自動(dòng)清掃裝置有效解決了污泥的粘壁現(xiàn)象。在旋轉(zhuǎn)力等多種組合聯(lián)動(dòng)作用下，散狀污泥不斷地?fù)P起和拋撒，布滿整個(gè)干燥室空間，形成均勻完整的料幕，與熱風(fēng)接觸充分，均勻，增強(qiáng)熱能利用率和蒸發(fā)強(qiáng)度。污泥中的大部分外表水被蒸發(fā)，從末端排出，一部分內(nèi)結(jié)合水游離到表面，成為非結(jié)合水。干燥器內(nèi)的散狀污泥在特制的導(dǎo)、送料系統(tǒng)作用下自動(dòng)進(jìn)入二級(jí)干燥器。二級(jí)干燥器是逆流加渦旋式烘干，新鮮熱風(fēng)與污泥逆向而行，紊流度大大提高，不僅使污泥與熱風(fēng)正面接觸的前駐點(diǎn)完全滿足場(chǎng)協(xié)同條件，也使熱風(fēng)與污泥其他部分的接觸角顯著減少，大大提高烘干效率;同時(shí)強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)，使水份外滲，蒸發(fā)加快，產(chǎn)生的水蒸汽從二級(jí)排出;在特制的推料板作用下，污泥自動(dòng)進(jìn)入三級(jí)干燥器。三級(jí)干燥器是交流加往復(fù)式烘干，使污泥在風(fēng)量和特制料板的作用下，濕者往復(fù)運(yùn)行和慢行、干者先行和快行，達(dá)到烘干要求后，自動(dòng)出料，通過(guò)輸送機(jī)送至鍋爐燃燒，烘后尾氣經(jīng)處理達(dá)標(biāo)送至原脫硫設(shè)備。
“三層多回路”污泥專(zhuān)用烘干機(jī)，傳熱面積大，烘干行程長(zhǎng)，污泥存貯量大。傳熱面積是普通烘干機(jī)的四到五倍;整個(gè)烘干行程達(dá)6000-8000米，是普通烘干機(jī)的八倍;污泥在烘干機(jī)內(nèi)的存貯量是普通烘干機(jī)的五到六倍;污泥在烘干機(jī)內(nèi)不僅能作渦旋運(yùn)動(dòng)，同時(shí)作了大量地往復(fù)運(yùn)動(dòng)。獨(dú)特的機(jī)械反導(dǎo)料技術(shù)，使污泥走三步退兩步，容納大量的污泥，提高了熱能空間利用率，熱能得到充分利用。熱風(fēng)、污泥和烘干機(jī)內(nèi)的導(dǎo)揚(yáng)料系統(tǒng)、反導(dǎo)料系統(tǒng)相輔相成，相互影響，構(gòu)成整個(gè)良性作用體系。
在整個(gè)烘干過(guò)程中，一、二、三級(jí)干燥器內(nèi)的熱風(fēng)量大小及溫度高低，隨污泥含水率的波動(dòng)而調(diào)整，運(yùn)用“高+高+高”、“中=中=中”、“低-低-低”的全新設(shè)計(jì)工藝，使高者得高、中者用中，低者配低，污泥始終處于理想的干燥環(huán)境，整個(gè)烘干過(guò)程和諧有序?qū)龠m溫干燥。不僅熱能利用充分，而且大大提高了產(chǎn)量，得到了節(jié)能降耗的效果。
