01 設備作用固廢污泥三層滾筒烘干設備，設備尺寸15.8m×4.4m×5.7m，水份65%烘干至30%，一天200t，內層316L不銹鋼，利雅路天然氣燃燒機供熱。
02 技術參數設備尺寸：15.8m×4.4m×5.7m
水分：65%烘干至30%
產量：200t/天
內層：316L不銹鋼
動力：利雅路天然氣燃燒機供熱
銷售區域：全國
03 優勢特點
整個生產線設計合理，可以根據用戶的實際用地面積進行組建、安裝，這樣可以減少實際占地面積。
該設備機械化程度高，可以連續運轉;處理能力強，生產效率高。
設備性能穩定，故障少，維修費用低。
該設備采用了熱風分配系統，在烘干的過程中可以根據污泥含水率的不同，自動調整溫度與風量，大大節省了能源消耗。同時，筒體的外壁上又設置保層，故而熱量損失很小。
整個烘干過程沒有易燃、易爆等現象的發生，安全性能高。
烘干后的物料含水率以及顆粒形態，可以根據用戶的要求進行調控，方便下一步資源化再利用。
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mmaterial04 適用物料
有機肥烘干機適用于動物糞(如雞糞、鴨糞、鵝糞、牛糞、馬糞、豬糞等)，植物殘體、動物殘體、屠宰場廢棄物、餅肥、堆肥、漚肥、廄肥、沼肥、綠肥等物料烘干。
廣泛用于農業、飼料、肥料行業等。
mmaterial05 工作原理
有機肥烘干機運用“三級正反揚、導料”和“W+S”三級走料工藝，可使物料在設備內反復做往返運動，即所謂的“走三步退兩步”;設備存貯量大，是傳統烘干機的三倍;傳熱面積廣，是傳統烘干機的四到五倍;烘干行程長，是傳統烘干機的六倍。這樣就可以大的提高了筒體內部的熱能、空間利用率，加快物料內部水分的蒸發，保證烘干后的物料干濕均勻，成品質量好。
污泥烘干機適用于電鍍污泥、重金屬污泥、皮革污泥、化工污泥、印染污泥、紡織污泥、制藥污泥、造紙污泥、污水廠污泥、市政污泥、工業危廢污泥、堿泥、礦渣等物料烘干。
廣泛用于電鍍企業、金屬加工企業、造紙企業、紡織印染企業、制藥廠、污水處理廠、化工企業等行業。
固廢的分類方法很多，按其組成可分為有機廢物和無機廢物；按其危害狀況可分為危險廢物（氰化尾渣、含汞廢物等，見危險廢物名錄）、有害廢物（指腐蝕、劇 毒、傳染、自燃、鋒刺、放射性等廢物）和一般廢物；按其形態可分為固體廢物（塊狀、 粒狀、粉狀）、半固態廢物（廢機油等）和非常規固態廢物（含有氣態或固態物質的固態廢物，如廢油桶、含廢氣態物質、污泥等）；按其來源可分為工業固體廢物、礦業固體廢物、農業固體廢物、城市生活垃圾、危險固體廢物、放射性廢物和非常規來源固體廢物。
危害：固廢在收集、運輸和處理、處置過程中，其本身含有的和產生的有害成分，會對大氣、土壤和水體造成污染：
1)侵占土地 方式：固廢的露天堆放和填埋處置，需占用大量寶貴土地。
2)污染土壤 方式：固廢及其淋洗和滲濾液中所含有害物質會改變土壤的性質和土壤結構，并將對土壤中微生物的活動產生影響。 后果：進入土壤中的污染物質有礙植物根系的發育和生長，同時會在植物有機體內積蓄，通過食物鏈危及動物及人體健康。
3)污染水體 方式：世界范圍內，有不少國家直接將固廢傾倒于河流、湖泊或海洋。甚至將海洋當成處置固廢的場所之一。
后果：固廢棄置于水體，將使水質直接受到污染，嚴重危害水生生物的生存條件，影響水資源的充分利用。堆積的固廢經過雨水的浸漬和廢物本身的分解，其滲濾液和有害化學物質的轉化和遷移，將對附近地區的河流及地下水系和資源造成污染?？s減江河湖面有效面積，使其排洪和灌溉能力有所降低。
4)污染大氣 方式：堆放的固廢中的細微顆粒、粉塵等可隨風飛揚，從而對大氣環境造成污染；廢物填埋場中逸出沼氣。 后果：顆粒物、沼氣造成空氣污染，動物、人類健康危害；沼氣消耗其上層空間的氧，從而使植物衰敗。
5)影響環境衛生 垃圾大量堆放成為蚊、蠅、嚙齒類動物繁殖的溫床，危害動植物及人類健康。 一些固廢污泥經過烘干可作建筑材料，用作水泥或磚的填充料和纖維板，烘干后的固廢污泥能夠依照一定比例參與到粘土中制作磚頭，在制磚過程中，固廢污泥可自燃來增加磚的熱量，污泥磚本錢低、材質穩定，強度相當于普通紅磚；被水泥廠應用，用作水泥的填充料；烘干后的污泥在堿性條件下，加熱、干化和加壓后會發作一系列物理和化學變化（球蛋白變性），這種變性用于制備污泥樹脂（蛋白膠）以粘合其纖維并壓制板。 我公司根據烘干不同的物料特性決定特定的烘干工藝，所以選擇正確的烘干工藝非常重要。烘干物料的特性千差萬別，烘干設備也多種多樣，烘干工藝的優劣判定以設備運行工況和各項數據為依據。
針對物料含水量大、內水份高、易粘結成團的特性，焦作市鑫利旺機械有限公司采用專用烘干機。該設備根據物料在各烘干階段的不同特性，設計相應的一、二、三級3個烘干流程，通過順流、對流、混合流等多種熱能傳遞途徑和獨特的往復式物料行走模式，達到快速、低耗的烘干目的。整套工藝聯動控制，技術成熟可靠，長期穩定運行。 先將物料和熱風一起送入烘干器，內設特制的導揚料裝置。高濕、高粘、呈條、團狀的污泥，經攪拌、破碎、翻滾、旋轉，濕物料被直接穿透和連續擊散，形成高濕—→不濕、高粘—→不粘的重要轉換，轉化為易于烘干的松散型，并有自動清掃裝置解決了物料的粘壁現象。在旋轉力等多種組合聯動作用下，濕物料 不斷地揚起和拋撒，布滿整個烘干室空間，形成均勻完整的料幕，與熱風接觸充分，均勻，增強利用率和蒸發強度，使物料在風量和特制料板的作用下，濕者往復運行和慢行、干者先行和快行，達到烘干要求后，自動出料。
